随着社会经济的发展，尤其是家电工业、航空航天的迅猛发展，对模具工业明确提出了更高的拒绝。如何提升模具的质量、使用寿命和降低生产成本沦为当前迫切需要解决问题的问题。表面处置在模具中的应用于是提升模具质量和使用寿命。
降低成本的最有效途径，通过使用有所不同的表面处置技术，只转变模具表层的成分、的组织、性能，从而大幅地提高和提升模具的表面性能，如硬度、耐磨性、摩擦性能、脱模性能、隔热性能、耐腐蚀和高温抗氧化性能、提升型腔表面外用弹片能力、脱模能力、外用变形等类似性能，数倍、几十倍地提升模具使用寿命。这对于提升模具质量，大幅度降低生产成本，提升生产效率和充分发挥模具材料的创造力都具备最重要意义。
模具在现代生产中是生产各种工业产品的最重要工艺装备。 在罗马柱模具上用于的表面技术方法多达几十种，主要可以概括为物理表面处置法、化学表面处置法和表面覆层处置法。以下综述了罗马柱模具表面处置中常用的部分表面处置技术。
1高频表面淬火 高频淬火是把罗马柱模具置放一个交变磁场中，罗马柱模具产生感应电流而被冷却。电流频率越高，电流冷却层愈多厚。淬火以后，由于奥氏体化是在较小的过热度下展开的，因此晶核多，容易长大，淬火后的组织为细隐晶马氏体。
表面硬度低，比一般淬火提升HRC2－3，而且脆性较低。明显提升模具的疲劳强度，小尺寸模具可以提升1－2倍，大件也可以提升20%－30%。冷却温度和淬硬层厚度不易掌控，便于构建机械化和自动化，获得了普遍的应用于。
但对于形状简单的模具处置较为艰难。 2火焰表面淬火 火焰表面淬火是用乙炔－氧或煤气－氧等火焰冷却模具表面。火焰温度很高（3000℃以上），能将工件表面很快冷却到淬火温度。
然后机冻或立刻用水喷气加热。调节冷却时间和加热速度可以调节淬硬层厚度和硬度。
和高频表面淬火比起，具备设备非常简单，成本低等优点，但是生产率较低，罗马柱模具表面不存在有所不同程度的短路，质量掌控较为艰难。因此主要限于于单件、小批量和质量拒绝不高的模具的表面处置。 3激光表面淬火 激光用作罗马柱模具表面的处置方法还包括激光热力学硬化（LTH）、激光表面涂覆及合金化（LCS/LSA）、激光表面融化处置（LSM）、激光冲击（LSH）和激光非晶简化等。
目前激光热力学硬化和激光表面涂覆及合金化已被研究应用于提升模具寿命。其中激光热力学硬化应用于更为普遍。激光热力学硬化（激光淬火）是利用激光电离辐射到金属表面，使其表面很快加剧超过热力学温度而构成奥氏体，当激光束离开了后，利用金属本身的热传导而再次发生自淬火，使金属表面再次发生马氏体改变。与传统的淬火方法比起，激光淬火是在较高的温度梯度下展开的，在表面构成了一层硬度极高的类似淬火的组织。
淬火层的硬度比普通淬火的硬度还低15%－20%，淬硬层深度平均0.1－2.5mm。因此可以大幅地提升模具的耐磨性和使用寿命。
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