(03月25日)煤制乙二醇成套技术构建产业化加到时间:2009-03-25原文公开发表:2009-03-25人气:17中化新的网讯3月20日，记者在内蒙古通辽金煤化工公司看见，该公司应用于我国自律煤制乙二醇成套工艺技术建设的设计生产能力20万吨的乙二醇项目，已转入设备加装阶段，将要于8～9月投产。与此同时，由中国科学院福建物质结构研究所牵头江苏丹化集团有限责任公司、上海金煤化工新技术有限公司研发的这项技术，已在万吨级工业样板装置上切断仅有流程，并通过中国科学院的组织的成果鉴定。这标志着我国在世界上首度构建了全套煤制乙二醇技术路线的工业化应用于。该成套技术合乎我国缺油、较少气、煤炭资源比较非常丰富的资源特点，全部使用工业级的一氧化碳、一氧化氮、氢气、氧气和醇类为原料，明显减少了乙二醇生产成本，对构成规模化产业十分不利。
经检验委员会专家现场实地考察，万吨级工业试验装置运营平稳，不具备了更进一步建设大规模工业化生产装置的条件。内蒙古金煤化工公司使用这一首创技术建设的产业化项目坐落于通辽开发区，以内蒙古当地非常丰富的褐煤为原料。
一期工程年产20万吨乙二醇项目将在今年8～9月投产，年内需要生产6万吨乙二醇和4万吨草酸，计划到2010年可实现年产15万吨乙二醇和10万吨草酸。按照计划，全部项目总投资100亿元，竣工后生产能力将超过120万吨乙二醇。
据中科院福建物构所该项目技术负责人陈贻盾研究员讲解，该所自1982年起开始研发这项技术，取得了一系列几乎自律产权专利技术和催化剂技术。2005年起，该所与江苏丹化集团有限责任公司、上海金煤化工新技术有限公司强强合力，月启动了一氧化碳气相催化剂制备草酸酯和草酸酯催化剂氢化制备乙二醇的产业化项目。经过3年多的希望，他们攻下了煤制乙二醇核心关键技术，切断了工艺流程，已完成了万吨级煤制乙二醇工业样板装置的设计和建设，顺利驾车切断仅有流程并平稳运营1000小时以上。乙二醇是十分最重要的基础化工原料。
近年来国内市场对乙二醇的市场需求快速增长，去年消费量为701万吨，而产量仅有为180万吨，进口依存度约70%以上。目前国内外大型乙二醇的工业化生产多使用石油乙烯路线，而且关键技术都掌控在国外厂商手中。以煤替换石油生产乙二醇工艺的研发早于在上世纪90年代就被列为国家重点科技项目研制成功计划。
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